数控主轴毛病的维修技巧，主轴毛病的诊断方式一般采用直观法和振动法。在诊断前应细心阐发其机械布局，同时还应把各要素分析考虑。在维修技巧方面应留意以下几点：

　　主轴维修必需打开主轴箱，拆卸主轴部件。由于数控的主轴布局复杂、零部件较多，拆下的零部件应按挨次编号，然后再逐件进行清洗、检测，改换失效零件。主轴选择，质量保障，安装回复复兴时，要遵照拆卸的反挨次。

　　主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有公用拔销器，可便宜一个的公用东西，在钢板上钻三个孔，两头一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔瞄准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔平分别旋人M6螺钉，平均下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。

　　主轴部件拆卸时，波形弹簧必需先恢复到拆卸前的压缩形态。这时用拉马压缩可能有坚苦，可制造公用东西完成压缩。

　　数控主轴的反转展转精度间接影响到工件的加工精度。主轴部件发生毛病的次要形式是主轴发烧、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。发生以上毛病的次要缘由有主轴持久工作发生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。

　　（1）主轴轴承预紧力过大，形成主轴反转展转时摩擦过大，惹起主轴温度急剧升高。

　　（2）主轴轴承研伤或损坏，也会形成主轴反转展转时摩擦过大，惹起主轴温度急剧升高。

　　（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会形成主轴反转展转时阻力过大，惹起主轴温度升高。

　　（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会形成主轴反转展转时阻力、摩擦过大，惹起主轴温度升高。

　　（1）主轴电动机与主轴毗连的传动带过松，形成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，发生报警，数控机床主动停机。

　　（2）主轴电动机与主轴毗连的传动带概况有油，形成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，发生报警，数控机床主动停机。

　　（3）主轴电动机与主轴毗连的传动带利用过久而失效，形成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，发生报警，数控机床主动停机。

　　（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器毗连、调整过松或磨损，形成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。发生报警，数控机床主动停机。

　　毛病解除方式：需要机床出产厂家的专业人员对所有主轴部件从头前进履均衡查抄与调试。

　　（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴反转展转时冲击振动过大，惹起工作噪声。

　　毛病解除方式：需要机床出产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行查抄、维修或改换。

　　（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴反转展转间隙过大，反转展转时冲击、振动过大，惹起工作噪声。

　　（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧安装无法达到准确位置，刀具无法夹紧。

　　（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧安装无法活动达到准确位置，刀具无法夹紧。

　　（4）刀柄上拉钉过长，顶嘴到主轴抓刀、夹紧安装，使其无法活动达到准确位置，刀具无法夹紧。

　　（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧安装无法完全活动达到准确位置，刀具无法抓紧。

　　电主轴运转中的发烧和温升问题一直是研究的核心。电主轴单位的内部有两个次要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。

　　电主轴单位最凸起的问题是内藏式主电动机的发烧。因为主电动机旁边就是主轴轴承，若是主电动机的散热问题处理欠好，还会影响机床工作的靠得住性。次要的处理方式是采用轮回冷却布局，额外轮回和内轮回两种，冷却介质能够是水或油，使电动机与前后轴承都能获得充实冷却。

　　主轴轴承是电主轴的焦点支持，也是电主轴的次要热源之一。当前高速电主轴，大大都采用角接触陶瓷球轴承。由于陶瓷球轴承具有以下特点：

　　③弹性变形量小，刚度高，寿命长。因为电主轴的运转速度高，因而对主轴轴承的动态、热态机能有严酷要求。合理的预紧力，优良而充实的润滑是包管主轴一般运转的需要前提。

　　采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度节制在80~100滴/min。润滑油雾在充实润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分派长短常主要的问题，必需加以严酷节制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线o夹角，使油雾间接喷入轴承工作区。

　　1、按照电主轴的损坏环境，丈量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

　　3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的分歧性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔连结0.004~0.008mm的间隙；与主轴连结0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准机械，在现实操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的共同为最好。过紧会惹起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

　　4、轴承的洁净，是包管轴承一般工作及利用寿命的主要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

　　5、圆锥轴承或角接触球轴承必然留意轴承安装标的目的，不然达不到反转展转精度要求。整个拆卸过程采用公用东西，以消弭拆卸误差，包管拆卸质量。

　　6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承共同过松时，可采用局部电镀法进行弥补再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

　　7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面别离与轴承表里环的端面慎密接触，因此其螺纹部门与端面的垂直度要求很高，能够采用涂色法查抄接触环境。若接触率

　　<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很主要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的概况粗拙度。

　　8、拆卸后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤丈量），同时应丈量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到拆卸工艺要求。

　　9、在机械现实运转前提下，解除拆卸、机械运转时的热变形等要素的影响，在必然转速下，使用动均衡仪对转子前进履均衡。

　　2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

　　3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。

　　4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

　　5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。

　　电主轴具有布局紧凑、分量轻、惯性小、振动小、乐音低、响应快等长处，能够削减齿轮传动，简化机床外形设想，易于实现主轴定位，是高速主轴单位中一种抱负布局。电主轴作为高速数控机床最环节部件，其机能黑白在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和出产效率，电主轴作为加工核心的焦点部件，它将机床主轴与交换伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子间接装入主轴组件的内部，并颠末切确的动均衡校正，具有优良的反转展转精度和不变性，构成一个完满的高速主轴单位，也被称为内装式电主轴，其间不再利用皮带齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子间接带动主轴运转。